Construction

The Monocoque and Protec¹ sandwiches technologies are exclusive AHD processes offering extreme board stiffness and rail strength. These technologies are related to our unique moulding system, capable of reproducing the original shape with extreme precision.

Associated to a specific AHD construction process (CFAO: computer creation and modelisation), using only very high quality materials (epoxy resins, polystyrenes, PVC foam sandwiches, carbon and glass fibers).

The result is an identical board in all point to the plug² which will be stiff, light and durable.
The composition of our sandwiches is adapted to our different board programmes.

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Les technologies Monocoque et Protec³ Sandwich sont des procédés exclusifs AHD.
Ils garantissent une extrême rigidité du flotteur tout en renforçant le rail, là ou se concentrent toutes les contraintes mécaniques. Ces technologies associées à notre système de moulage unique (Complete Mould Processing) nous permettent de garantir un respect totale et d’une extrême précision du shape original, d’un flotteur à l’autre.

Associés à un processus de fabrication spécifique AHD (CFAO : création et modélisation assistées par ordinateur), les matériaux utilisés sont de très hautes qualités (résines époxy, polystyrènes, mousses sandwich PVC, tissus de carbone et de verre).

Le résultat est un flotteur identique en tout point au plug⁴ qui sera léger, rigide et durable.
La composition de nos sandwichs est adaptée aux différents programmes de nos flotteurs.

QUALITY

It is by focusing only on board productions that we have been able to develop the appropriate technological solutions.
Our objective is to remain the best specialist in the top end sandwich technology sector.

A perfectly controled production.
The time we spend on our products guaranties the best finish.
Our production flexibility remains total and avoids long delivery dates or over stocking which could devalue the product.

Complete Mould Processing: an exact replica.
Our boards are created from individual bottom and deck moulds used simultaneously.
This means no hand reshaping is necessary after removal from the mould.
This unique process is the only one of its kind in the world of sandwich board manufacture and guarantees an exact replica of the original plug. This AHD Technology ensures your board is what was originally entended by the shaper, and not re-shaped during production.

The best available construction materials.
AHD is supplied by the world’s leading composite industries for the epoxy resins, carbon pre-preg cloths, glass fibers, aramides, PVC sandwich foam, polystyrenes, etc…
This is the only way to ensure the production of highest quality product.
Our close collaboration with these companies, who are in turn associated with the aeronautical and space industries, has proven to be a major asset.
This relationship that we have continuously develop over the years, has allowed us to develop products specific to our application and to organise a close follow up of all the contract conditions for a board.

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C’est en restant concentré sur la fabrication de flotteurs uniquement que nous avons été capable de développer les solutions techniques les plus appropriées.
Notre objectif est de rester le meilleur spécialiste du sandwich haut de gamme.

Une production parfaitement contrôlée.
Le temps que nous passons sur nos produits vous garanti la meilleure finition.
Notre flexibilité de production nous permet de gérer au plus juste nos stocks, afin de répondre au mieux à votre demande et d’éviter les « braderies sauvages » de fin de saison, assurant à votre flotteur une bonne valeur « d’occasion ».

Complete Mould processing : la réplique exacte.
Nos flotteurs sont issus d’un moule complet constitué de deux demi moules, l’un pour le pond, l’autre pour la carène.
Utilisés simultanément, aucune retouche manuelle du shape n’est nécessaire après ouverture du moule.
Ce procédé unique au monde vous garanti une réplique exacte à l’original et sans variation de shape. Cette technologie AHD vous assure que votre planche a les côtes initialement voulues par le shaper, et non un flotteur retouché à la main lors de la production.

Les meilleurs matériaux de construction.
AHD se fournit chez les meilleurs fournisseurs de composites pour le milieu aéronautique. Résines époxy, carbone pre preg, tissus de verre et d’aramide, mousses de sandwich PVC, pains de polystyrène, etc.
Nous ne faisons pas de compromis pour construire nos produits de la plus haute qualité.
Notre association avec ces fournisseurs « hi tech » nous donne un avantage primordial, et des solutions techniques adaptées aux contraintes que peut subir un flotteur.

Optimized Position Pads T.D.S

We build our Pads in our Factories.
We have pushed our 2006 “Optimised Position Pads” a step further:
With the insertion of a core shock absorber, our Tri Density system has been thickened,
offering pads which are more comfortable.
The feeling on the water is fantastic!
Try them, you will definitely adopt them !!!

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Nous avons l’avantage de fabriquer nous même nos pads dans nos usines.
Dans la continuité de nos Optimised Position Pads 2006, nos nouveaux pads gagnent en confort.
Notre système triple densité s’épaissit grâce à l’insertion d’un noyau absorbant de chocs.
Le feeling sur l’eau est fantastique!
Essayez-les, adoptez-les !

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1. Protec Sandwich construction on our free ride range (Fast Forward & Zen) guarantees better shock resistance. (back)


2. The plug is the chosen prototype for the construction of a mould. (back)


3. construction Protec Sandwich sur notre gamme free ride (Fast Forward & Zen) assurant une meilleure résistance aux chocs. (back)


4. le plug est le prototype retenu pour la construction d’un moule. (back)